CQB-G型高溫保溫磁力泵

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產品概述

CQB-G型不銹鋼高溫保溫磁力泵(簡稱磁力泵),保溫型磁力驅動泵是靠永磁鋼相互作用傳動,以靜密封代替動密封的一種新型泵種。該泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪聲低,運行可靠,使用維修方便。

產品用途

CQB-G型不銹鋼保溫磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用縱方便。廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套特別是易漏、易爆、易烯液體的抽送,選用此泵則更為理想。

產品特點


夾套保溫磁力泵磁材采用強磁耐高溫材料,確保足夠的磁傳力矩;隔離套設計成不等截面結枃,較等截面筒型隔離套的渦流損失減少1/2;采用獨特設計的新型保溫箱結構,保證了介質在輸送過程中不會冷凝,同時溫度過高時,保溫箱中可通入冷卻水,帶走過多的熱量,可以有效的保證電機和磁鋼的正常運轉;采用流體動力潤滑軸承,比原有磁力泵的同心圓式軸承運轉更可靠,壽命更長;采用新型的保溫結構,確保介質在運轉過程中不會結晶;可以根據用戶要求配備斷流自動停車裝置,以避免泵的干運轉。由于夾套保溫磁力泵采用了以上的新技術,使該泵在輸送高溫介質時具有更高的可靠性和更長的使用壽命。




型號意義
例如:CQB65-50-160GB
CQB-磁力驅動泵
GB-高溫保溫型
65-吸入口直徑(mm)
50-排出口直徑(mm)

160-葉輪直徑(mm)




CQB-G型高溫保溫磁力泵性能參數:

型??? 號
口徑
流量
(m3/h)
揚程

氣蝕余糧
(NPSH)r(m)

電機功率
KW
轉速
(r/min)
電壓
(V)
進口(mm)
出口(mm)
CQB32-20-125G
32
20
3.2
20
4.5
1.5
2900
380
CQB32-20-160G
32
4.5
2.2
2900
380
CQB40-25-125G
40
25
6.3
20
4.5
2.2
2900
380
CQB40-25-160G
32
4.5
3
2900
380
CQB40-25-200G
50
4.5
5.5
2900
380
CQB50-32-125G
50
32
12.5
20
4.0
3
2900
380
CQB50-32-160G
32
4.0
4
2900
380
CQB50-32-200G
50
4.0
7.5
2900
380
CQB50-32-250G
80
4.0
15
2900
380
CQB65-50-125G
65
50
25
20
4.0
5.5
2900
380
CQB65-50-160G
32
4.0
7.5
2900
380
CQB65-40-200G
40
50
4.0
15
2900
380
CQB65-40-250G
80
4.0
22
2900
380
CQB80-65-125G
80
65
50
20
3.5
7.5
2900
380
CQB80-65-160G
32
3.5
15
2900
380
CQB80-50-200G
50
50
3.5
22
2900
380
CQB80-50-250G
80
3.5
37
2900
380
CQB100-80-125G
100
80
100
20
3.2
15
2900
380
CQB100-80-160G
32
3.2
22
2900
380
CQB100-65-200G
65
50
3.2
37
2900
380
CQB100-65-250G
80
3.2
55
2900
380

CQB-G高溫磁力泵廣泛應用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國防、制藥、電鍍、環保等行業,是輸送高溫類易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。適用于輸送系統工作壓力小于1.6MPA,溫度不超過100度,密度不大雨1600KG/M,粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。

CQB-G型不銹鋼高溫保溫磁力泵故障排查:


故障現象

原因分析

排除方法

泵不出水

1、?水泵反轉

2、?進水管漏氣

3、?泵腔儲水不足

4、?電壓太高、啟動時聯軸器打滑

5、?吸程太高

6、?閥門沒有打開

1、?調整電機旋轉方向

2、?杜絕漏氣

3、?增加儲水量

4、?調整電壓

5、?降低泵安裝位置

6、?校正或改變閥門

流量不足

1、?吸入管徑大小或堵塞

2、?葉輪流道阻塞

3、?揚程過高

4、?轉速不夠

1、?調換或清洗進水管

2、?清洗葉輪

3、?開大出水閥

4、?恢復額定轉速

揚程過低

1、?流量過大

2、?轉速太低

1、?關小出水閥

2、?恢復額定轉速

澡音太大

1、?泵軸嚴重磨損

2、?軸承嚴重磨損

3、?外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸

4、?密封環與葉輪研磨

5、?冷卻箱內滾動軸承磨損

1、?更換泵軸

2、?更換軸承

3、?拆除泵頭重新組裝

4、?更換止推環、密封環

5、?更換滾動軸承

漏液

1、O型密封圈損壞

1、?更換O型密封圈

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