熱水泵是抽取高溫熱水的必備設備,具體可用于:鍋爐水循環、電廠熱水輸送、酒店溫泉地下取水、小區供暖等。由于水的沸點是100度所以在高溫情況下很多時候水的氣化對泵的氣蝕是非常嚴重的,水氣化后對自吸泵的吸程影響也非常大。所以正確的選型至關重要,因為選擇合適的型號可以不僅僅保證潛水泵的正常運轉,而且可以延長使用壽命。但是每一種種類的選型的依據也是有著細微的差別。

高溫熱水選型的參考依據:

1. 根據輸送介質進行選型

高溫熱水泵輸送介質可以分為清水、腐蝕性液體、化工廢水、生活廢水等。

2. 根據流量揚程吸程等參數進行高溫熱水泵選型

流量和揚程是選型的必備條件,然后根據水泵進口和液面的高度差選擇需要潛水式,液下式,自吸式還是立式式臥式的高溫泵類型。

3. 確定上述兩方面的情況后,根據現場的其他要求:電壓(380V、220V),電機(防爆、變頻、戶外、普通),材質(不銹鋼,鑄鐵,氟塑料,塑料)等最后確定高溫熱水泵的具體型號。

高溫熱水泵的結構特點:

1.機械密封:機械密封是水泵最重要的密封件,面對高溫介質需選用特定的耐高溫機封。

2.O型圈:一般橡膠密封圈在達到100度的時候會軟化變形,所以O型圈也需要選耐高溫氟橡膠。

3.電機:如果該泵是潛水泵,則潛水泵的電機線圈及電纜需選用耐溫全銅電機。

4.膜片:如果選用隔膜泵,一般膜片在高溫時會軟化對泵的性能壽命產生直接的影響,需選用耐高溫的膜片。

關于隔膜泵的耐高溫的情況:

由聚丙烯制成的塑料氣動隔膜泵的最高溫度只能承受65度,PTFE材料的最高溫度可達176.6度。然而,在隔膜泵產品中,隔膜是來回工作的。我們建議在120℃以內使用,前提是泵體必須由金屬材料制成。由塑料材料制成的泵體,即PVDF材料,具有最高93.3度的耐溫性。

高溫泵,熱水泵:

1.WQR高溫潛水排污泵

2.WQP高溫不銹鋼潛水排污泵

3.WQDR高溫單相潛水排污泵

1.YWR高溫液下排污泵

2.NL-R高溫漿料泵


1.GW-R高溫管道排污泵

2.LW-R高溫立式排污泵


1.IRG立式高溫管道泵
2.IHG立式不銹鋼高溫管道泵

1.IRW臥式高溫管道泵
2.IRWH臥式不銹鋼高溫管道泵

1.IS高溫清水離心泵

2.IH不銹鋼高溫離心泵

1.QJR高溫多級潛水泵

2.QJR高溫不銹鋼多級潛水泵

1.ZW-R高溫自吸排污泵

2.ZWP-R高溫不銹鋼自吸排污泵

1.QBK高溫隔膜泵

2.DBY高溫電動隔膜泵












溫度對泵的選型的影響

一.高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型:

1.對于溫度低于100℃的介質,通常不設置專門的冷卻系統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHGISWH化工泵、PBG屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而ZA普通型IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。

2.對于120℃以上、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質中時,應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有CZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及LQRY熱水循環泵(正在開發)可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

3.對于300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封采用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。LQRY離心油泵使用溫度能夠達到350℃。

二.高溫對泵材料的選用,對泵的可靠性至關重要,尤其是煉油廠和化工廠用泵,多是在易燃、易爆、腐蝕性強、高溫、低溫等工藝條件下工作。因此我國制定有規范。當然正確、經濟地選擇用材料還要有豐富的經驗,并敏銳地注意國內外新材料的研究和開發。

允許使用溫度:????非金屬泵的允許使用溫度遠比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制,

1.是溫度升高,材料的強度下降(某些塑料低溫下出現脆性);

2.是塑料的熱膨脹系數是鑄鐵的2~6倍,使用溫度較高時,運轉間隙變小,泵無法安全運轉,或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合;

3.是在較高溫度下連續運轉時,某些塑料易發生“蠕變’’,零件尺寸發生變化。因此非金屬泵的允許使用溫度與材料性能、結構設計等因素有關。

需要說明,不能將材料的耐熱性誤為泵的允許使用溫度,如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。國外泵廠用此材料作襯里的塑料泵可在204℃下連續運轉,但為安全,該公司的樣本中將此泵的允許使用溫度限制在≤150℃。泵制造廠應根據材料品種和結構設計,并考慮泵的長期連續運行及可靠性,在樣本上正確規定非金屬泵的允許使用溫度。

選擇高溫泵O型密封圈時,首先要確定好材質、耐溫等參數,這些數據可以體現出您的產品應用是否合適,只有這樣,整個產品才能長期使用,確保產品的合格率。

以下是o型密封圈材質分類及耐溫參數:

1、丁腈橡膠o型密封圈材質、NBR,耐溫是 -40-120度,常用于液壓、氣動系統。

2、氟橡膠o型密封圈材質、FKM,耐溫是-20-210度,耐高溫、熟油、芳香族溶劑、多種化學藥品,氯化碳氫化合物的抗燃液壓油。

3、全氟橡膠o型密封圈材質、FFKM,耐溫是-20至320度,出色的耐化學特性,使用穩定范圍廣。

4、乙丙橡膠o型密封圈材質、EPDM,耐溫是-30至150度,耐蒸汽、熱水、高溫氣體、弱酸,含磷酸酯的抗燃液壓油,不適用于礦物油。

5、硅橡膠o型密封圈材質、VMQ,耐溫是-40至210度,耐高溫、氣氛和水。適用于靜密封。

6、氯丁橡膠o型密封圈材質、CR,耐溫是-60至230度,良好的耐老化及,監水性能,常用于制冷業。

7、氟硅橡膠o型密封圈材質、FMVQ,耐溫是-60至210度,良好的耐高溫和低溫性能,常用于耐油和抗燃的場合。

8、聚氨酯o型密封圈材質、PU,耐溫是-50至100度,較好的耐熱性及耐水解性。

9、四氟o型密封圈材質,四氟包覆o型密封圈材質主要有兩種,a、FEP/硅膠芯,耐溫是-60至205度,邵氏硬度是90±5。b、FEP/氟橡膠芯,-70至205度,邵氏硬度是90±5。

相關技術資料

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